排名第一的配资公司彻底清除疏松混凝土及旧涂层

一、项目背景与防腐必要性

腐蚀现状严峻：该筒仓群建成于 2005 年，主要用于储存玉米、水稻等粮食，因长期受潮湿空气、粮食粉尘及微生物侵蚀，筒仓外壁出现涂层剥落、混凝土碳化及局部钢筋锈蚀现象，经检测仓体防腐层失效面积达 60% 以上，存在粮食污染风险。

仓储安全需求：作为鞍山市重要的粮食储备基地，筒仓的防腐性能直接影响储粮质量与仓储安全，项目实施是落实国家粮食储备设施标准化建设的关键举措。

二、项目核心技术方案

多维度检测与方案定制腐蚀诊断：采用涂层测厚仪、混凝土电阻率仪及锈蚀检测仪，发现筒仓外壁碳化深度最大达 25mm，3 处仓体接缝出现渗漏，需优先进行防水处理。防腐体系设计：基层处理：采用高压水射流清洗（压力≥80MPa）配合人工凿毛，彻底清除疏松混凝土及旧涂层。涂层系统：采用 “环氧封闭底漆 + 玻璃纤维布增强层 + 聚脲防腐面漆” 三层结构，总厚度≥2.5mm，兼具防水、防腐及抗冲击性能。

施工难点与创新突破高空与密闭空间作业：针对筒仓 50 米高度及内部狭小空间，采用 “外部吊篮 + 内部升降平台” 组合施工，配备强制通风与气体检测设备，确保作业安全。低温施工技术：鞍山施工期间平均气温 5-10℃，选用低温固化型环氧涂料（固化温度≥5℃），通过红外加热设备辅助养护，保障涂层附着力达标。

材料性能升级聚脲面漆选用脂肪族体系，具备耐候性（抗紫外线老化≥10 年）、耐化学腐蚀（耐粮食有机酸侵蚀）及高弹性（断裂伸长率≥300%），可适应仓体微变形。引入纳米复合防腐技术，在底漆中添加纳米二氧化硅，提升涂层致密性，降低氯离子渗透系数达 80% 以上。